统计分析的目的，是为了找出规律，发现问题，指导管 理工作的改进和提高,因此我们要注意收集有关资料和数 据。统计分析的主要内容有以下数据。

1.空压机润燃比

空压机选用优质润滑油,并实现按质换油的情况下，润 滑油消耗应该减少，并保持在一一个经济合理的水平。

这是衡量一个国家，一个企业设备管理综合质量水平的重要经济指 标。

计算公式为:润燃比=实耗内燃机油实耗燃料油 这里只统计内燃机(车辆的发动机、钻井动力机发电用内 燃机、施工作业机械的发动机等) 的实耗数量，其它设备和 非设备的消耗不计人润燃比.目前对油田要求的指标为:

钻井队<1.5%; 国产车辆和其它动力设备<1.2%; 进 口车辆和动力设备<1%。

要实现润燃比的降低，关键还在加强设备的维护保养， 提高设备性能。

如果设备漏油或烧机油，必然增加日常补充 量;如果往润滑油箱或油底壳内窜燃油或冷却水，润滑油则被稀释或乳化而被迫提前换油。

这些都增加了润滑油的消耗 ，导致润燃比的增加。因此要加强跟踪检测，及时发现问 题，立即停止润滑剂的供应,坚决要求修理整改。

润燃比过低，则有可能是燃油出现了人为的或非人为的 损失和漏洞，或内燃机润滑不良而摩擦功耗增加，或燃烧不好等等。

2.跟踪检测执行率

要求对所有使用润滑剂的设备和部位都进行润滑状态的 跟踪检测，但有时不可能完全做到，因此要进行统计，以考 核我们的工作。计算公式为:

跟踪检测执行率=实际执行检测台数 计划应执行检测台数 不能实现跟踪检测，就不能实现按质换油，润滑管理的 关键环节就不能落到实处,因此要求跟踪检测执行率应达到 100%。实际执行中,可能有一些特殊原因，造成个别设备的 漏检,但至少要求跟踪检测执行率<90%。

3.正常换油率

这也是考核设备管理综合经济效益的指标。计算公式为 正常换油次数100%正常换油率换油总次数 正常换油是指润滑油已使用相当时间(在正常的换油周 期左右)，在使用过程中正常的逐渐污染变质，经检测已到 换油标准而换油。

其它因窜燃油、窜气窜水，造成润滑油 早期污染变质，或因设备事故、故障而提前换油，以及其它 原因造成的提前换油等，为非正常换油。要提高正常换油 率，关键还在加强设备的维护保养。