1.平衡机主要技术性能精度指标

每校正平面最小可达到剩余不平衡量;校验转子要达到本机的最小可达剩余不平衡量或最 小检测量(即本机的最高精度) ,根据转子的质量大小，应 选择相应的转速，以能达到足够的灵敏度即可。

2.平衡机结构与检测原理

30YYW_300A0型硬支承动平衡机由车头箱、万向联轴 节、左右摆架讯号放大机构、压力传感器、电测箱共六个部套组 成,车头箱内的电动机经双级塔轮三角皮带拖 动车头主轴空压机。

主轴经万向联轴节传动工件空压机，由于工 件不平衡产生离心惯性力,迫使左右摆架振动，摆架刚度 较大,所以振动幅度较小，经空压机式的信号放大机构将振幅放大后传递给传感器，传感器将空压机振动讯号 转换发电讯号，输入电测箱。

另一方面在车头主轴尾端经一 小型联轴节，传动一永磁小型基准电压发电机,它发出与工 件转动频率相同、相位成90”的两组基准电流。

左右传感器 输出不平衡讯号进电测箱,基难发电机输出的基准讯号也进 电测箱，经电测箱运算、放大以后，送入左右二个光点矢量 瓦特表以显示出左右两个校正平面上不平衡量大小和相 位。

不同形状的转子,按其校正平面与支承轴承之间的相对 位置,安装在动平衡机上有六种不同的形式,这六种安装形式 的平衡方程式通过计算。

可得到四组模拟运算方程式,为了使 该物理概念清晰明了，模拟运算方程是以测量平面上所测得 的力换算到校正平面上应有的离心力形式来表达的。

3.动平衡步骤如下

动不平衡确定动平衡前，该空压机振动很大，最大振动值达22mm/s,振 动状态参数,通过FFT功率谱分析，确定引起该转空压机子振动大的主要原因为:

叶轮存在严重不平衡;对轮对中不良。

后运用消除法分析，确认转子动不平衡是引起其强振的 因此决定在平衡机上进行动平衡试验。

4.平衡效果

平衡后的转子安装到现场后，经测定振动状态明显改善。

平衡后各振动值均已达到国际ISO标准的良好状态。 在平衡机上进行动平衡，如果不计转子现场拆装和运输 时间,平從工作只需1.2小时，操作十分方便。