1.双表法找正的优缺点

双表法找正是各种找正方法之中最基本的一种,它具有 操作简单,调整方便等优点，对于一般机空压机设备，用此法找 正已能获得足够的精确度。

但是,随着科学技术的高度发 展，高速离心式压缩机，轴流风机以及工业汽轮机的普遍使 用，双表法找正已不能满足更高精度要求的需要。

这是因为 离心式压缩机、轴流风机以及汽轮机一般均采用滑动轴承, 这样,在找正盘车时就不可避免地出现轴向窜动，使找正时 端面读数出现误差。

即使在盘车时非常小心，也很难避免在 每次盘车过程中出现微量的轴向窜动,而这种微量的轴向窜 动足以影响找正结果的准确性。

2.轴向窜动对找正精度的影响

转子在盘车过程中轴向窜动一般只对端面找正带来不良 影响，而不会影响径向找正的结果，所以下面讨论端面找正时轴向窜动对它的影响。

我们知道，产生轴向窜动最本质的原因是机组本身存在 着轴向间隙。

因此,尽管在盘车前，先将转子推靠于一端， 但由于盘车过程中的断续性以及盘车时撬杆的着力方向难免 发生变化。

这样，找正盘车过程中转子产生微小轴向窜动也 就成为不可避免的事情。

实践证明，这种微小的轴向窜动由 于没有特定的规律，因而有时能够通过百分表读数判断出 来,可以判断出来的轴向窜动

(1)有时则判断不出来。

图所示情形就是通过百分表读数可能产生的轴 向窜动，(假设左、右没 此时两转子联轴器的张口大小及方向可以通过e有偏差) 表示出来。

若在实际找正中,轴在盘车过程中不断地向箭头，百分表读数不回零。

此时若百分表本身及表架没有什么问题的话，就能大致判断出 是由于转子轴向窜动使我正读数不准确。

(2)不易判断出来的轴向窜动

图所示的情况就很难判断轴向窜动是否已经使 端面找正读数不准了。

图中“1”表示轴在盘车之前的位 置。此时百分表aj 读数为零。然后开始盘车。当百分表转到 a,位置时，轴朝图中N方向窜到位置“2”。

再转动轴到a。位 置,此时联轴器已移到图中“3 ”所示位置。继续盘车到 4位置时，联轴器(即对轮) 又向图中“s ”所示方向移到 位置“2 ”。

再盘车到a: 时,联轴器重新回到位置“1”， 百分表读数也回零。如果出现此情况，从找正读数上是看不 出问题的。

由此可见，盘车时微小的轴向窜动会给找正结果带来很 大误差。为了避免这种误差的产生，通常使用三表法进行找 正。